工作辊直径检测摘要:工作辊直径检测是确保轧机设备运行精度与稳定性的关键环节。专业检测涵盖直径偏差、圆度误差、表面粗糙度等核心参数,需依据ASTM、ISO及GB/T标准执行。本文系统阐述检测项目、适用材料范围、标准化方法及精密设备选型,为工业质量控制提供技术参考。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1. 直径偏差:测量实际直径与标称值差异(±0.01mm精度)
2. 圆度误差:评估辊面最大半径与最小半径差值(≤0.02mm)
3. 表面粗糙度:采用Ra参数量化微观形貌(Ra 0.4-1.6μm)
4. 锥度偏差:轴向长度内直径变化量(≤0.03mm/m)
5. 直线度误差:激光干涉法测量轴线偏移量(≤0.05mm/全长)
1. 冷轧工作辊:高碳铬钢材质(如GCr15SiMn)
2. 热轧工作辊:高速钢/半高速钢复合材质
3. 不锈钢轧制辊:双相不锈钢材质(2205/2507系)
4. 铝箔轧机支撑辊:42CrMo合金钢淬火件
5. 铜带精轧辊:离心铸造高镍铬无限冷硬铸铁
1. ASTM E177-14:直径测量系统误差评定规范
2. ISO 12181-2:2011:圆度误差的GPS评定准则
3. GB/T 10610-2009:表面粗糙度接触式测量法
4. ISO 10360-7:2011:坐标测量机三维精度验证
5. GB/T 11336-2004:直线度误差激光准直测量法
1. Mitutoyo CRYSTA-Apex S系列三坐标测量机(精度0.8+L/600μm)
2. Taylor Hobson Talyrond 585圆度仪(径向分辨率0.01μm)
3. Mahr MarSurf LD260激光测径系统(非接触式±0.5μm精度)
4. ZYGO NewView9000白光干涉仪(表面粗糙度3D分析)
5. Renishaw XL-80激光干涉仪(直线度测量±0.5ppm精度)
6. Keyence LJ-V7000线激光扫描仪(高速轮廓采集)
7. Hexagon Absolute Arm 7轴便携测量臂(现场在线检测)
8. Zeiss O-INSPECT复合式测量系统(光学+接触式复合测量)
9. Panasonic HG-C1050激光位移传感器(高温环境适用型)
10. Blum-Novotest TC76-Digit测头系统(机床在位测量)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
中析工作辊直径检测 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师